lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

xəbərlər

Levha metal hissələrində iplər yaratmaq üçün üç üsul: Tıqlama, Ekstrüzyonlu Tapping və Perçinləmə qoz-fındıqları

Bunun bir neçə yolu vartəbəqə metal hissələrində iplər yaratmaq.Budur üç ümumi üsul:

 1. Perçin qoz-fındıqları: Bu üsul yivli qozun a-ya bərkidilməsi üçün pərçimlərin və ya oxşar bağlayıcıların istifadəsini nəzərdə tuturtəbəqə metal hissəsi.Qoz-fındıq bir bolt və ya vida üçün yivli bir əlaqə təmin edir.Bu üsul güclü və çıxarıla bilən yivli əlaqə tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.

Perçinləmə

 2. Toqquşma: Vurma ipləri birbaşa metal təbəqəyə kəsmək üçün krandan istifadə etməyi nəzərdə tutur.Bu üsul daha nazik təbəqə metal üçün uyğundur və tez-tez daimi yivli bir əlaqə tələb olunduqda istifadə olunur.Tıklama əl alətləri və ya dəzgah alətləri ilə edilə bilər.

  3. Ekstruziya ilə vurma: Ekstruziya ilə vurma istehsal prosesi zamanı iplərin birbaşa metal təbəqəyə formalaşdırılmasını nəzərdə tutur.Bu üsul qoz-fındıq kimi əlavə avadanlıqlara ehtiyac olmadan, metalı deformasiya edərək saplar əmələ gətirir.Ekstrüzyonla vurma təbəqə metal hissələrində iplər yaratmaq üçün sərfəli bir üsuldur.

 Hər bir metodun öz üstünlükləri və məhdudiyyətləri və metod seçimi vartətbiqin xüsusi tələbləri, təbəqə metalının materialı və qalınlığı, yivli birləşmənin tələb olunan möhkəmliyi və etibarlılığı kimi amillərdən asılıdır.A-da iplər yaratmaq üçün ən uyğun metodu seçərkən bu amilləri diqqətlə nəzərdən keçirmək vacibdirtəbəqə metal hissəsi.

 Aşağıdakı hallarda təbəqə metal hissələrində iplər yaratarkən, tez-tez pərçim qoz-fındıqlarına nisbətən ekstruziya ilə kəsilmiş deliklərə üstünlük verilir:

 1. Qiymət:Ekstruziya ilə vurulmuş deliklər pərçim qoz-fındıqlarından daha sərfəli olur, çünki onlar qoz-fındıq və yuyucu kimi əlavə avadanlıq tələb etmir.

  2. Çəki:Pərçim qoz-fındıqları montaja əlavə çəki əlavə edir ki, bu da çəkiyə əsaslanan tətbiqlərdə arzuolunmaz ola bilər.Kəsilmiş deliklərin çıxarılması əlavə çəki əlavə etmir.

  3. Məkan Məhdudiyyətləri: Məkanın məhdud olduğu tətbiqlərdə, sıxma dəlikləri daha praktikdir, çünki onlar pərçim qoz-fındıqları üçün tələb olunan əlavə boşluq tələb etmir.

  4. Güc və Etibarlılıq: Pərçim qoz-fındıqları ilə müqayisədə, ekstruziya ilə kəsilmiş deliklər daha təhlükəsiz və daha etibarlı iplər təmin edir, çünki onlar birbaşa təbəqə metal hissəsinə inteqrasiya olunur və zamanla boşalma və ya sıradan çıxma riskini azaldır.risk.

 Bununla belə, ekstruziya ilə vurulmuş deliklər və pərçim qoz-fındıqları seçərkən, tətbiqin xüsusi tələblərini, təbəqə metalın materialını və qalınlığını və montaj prosesini nəzərə almaq vacibdir.Hər bir metodun öz üstünlükləri və məhdudiyyətləri var, ona görə də qərar qəbul etməzdən əvvəl layihənizin xüsusi ehtiyaclarını qiymətləndirmək vacibdir.

 Levha metal hissələrində ekstruziya ilə tıqqıltı delikləri üçün, təbəqə metalın materialı ilk növbədə nəzərə alınır.Sac metal hissələri üçün ümumi istifadə olunan materiallara polad, alüminium, paslanmayan polad və müxtəlif ərintilər daxildir.Seçilmiş xüsusi material güc tələbləri, korroziyaya davamlılıq və qiymət kimi amillərdən asılı olacaq.

 Perçin qoz-fındıqları adətən polad, paslanmayan polad və ya alüminium kimi materiallardan hazırlanır.Perçin qozunun materialının seçimi tətbiq üçün tələb olunan güc, korroziya potensialı və təbəqə metal materialları ilə uyğunluq kimi amillərdən asılıdır.

 Qalınlıq hədlərinə gəldikdə, həm ekstruziya ilə kəsilmiş deşiklər, həm də pərçim qoz-fındıqlarının təbəqə metal qalınlığına əsaslanan praktik məhdudiyyətləri var.Ekstruziya vurmadeşiklər ümumiyyətlə daha nazik təbəqə metal üçün uyğundur, adətən ətrafa qədər3 mm-dən 6 mm-ə qədər,xüsusi dizayn və materialdan asılı olaraq.Perçin qoz-fındıqları geniş qalınlıqda mövcuddur,adətən 0,5 mm-dən 12 mm-ə qədərdir, pərçim qozunun növündən və dizaynından asılı olaraq.

 Tətbiqinizə uyğun olan xüsusi material və qalınlıq mülahizələrini müəyyən etmək və seçilmiş bərkitmə metodunun tələb olunan güc və performans standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün həmişə mexaniki mühəndis və ya bərkitmə mütəxəssisi ilə məsləhətləşin. HY Metals komandası həmişə vərəqiniz üçün sizə ən peşəkar məsləhətləri verəcəkdir. metal istehsalı dizaynı.


Göndərmə vaxtı: 13 mart 2024-cü il