Tanıtmaq
CNC emalistehsal etmək üçün geniş istifadə olunan bir istehsal prosesidirYüksək dəqiqliklər.
Ancaq alət polad və 17-7f paslanmayan polad kimi materiallar üçün,istilikdə təmizləməİstədiyiniz mexaniki xüsusiyyətlərə çatmaq üçün tez-tez tələb olunur. Təəssüf ki, istilik müalicəsi, CNC emal istehsalına əhəmiyyətli problemlər yarataraq təhrifinə səbəb ola bilər. Bu yazıda, istiliklə müalicə olunan hissələrdə təhrif səbəblərini araşdıracağıq və bu problemin qarşısını almaq və ya idarə etmək üçün strategiyaları müzakirə edəcəyik.
Deformasiyanın səbəbi
1. Faza çevrilməsi:İstilik müalicəsi zamanı, material, məsələn, austenitizasiya və martensit çevrilməsi kimi faza çevrilməsindən keçir. Bu dəyişikliklər materialın həcmində dəyişikliklərə səbəb olur, nəticədə ölçülü dəyişikliklər və çarpan.
2. Qalıq Stress:İstilik müalicəsi zamanı qeyri-bərabər soyutma nisbəti materialda qalıq stress yarada bilər. Bu qalıq streslər sonrakı emal əməliyyatları zamanı hissənin deformasiya olunmasına səbəb ola bilər.
3. Microstrukturdakı dəyişikliklər: İstilik müalicəsi, mexaniki xüsusiyyətlərində dəyişikliklərlə nəticələnən materialın mikrostrukturunu dəyişdirir. Tərəfdə qeyri-bərabər mikrostavrürən dəyişikliklər qeyri-bərabər deformasiyaya səbəb ola bilər.
Deformasiyadan qaçmaq və ya idarə etmək üçün strategiyalar
1. Əvvəlcədən işlənən mülahizələr:İstilikdən sonrakı müalicə emal müavinətləri olan hissələri dizayn etmək potensial təhrif üçün kompensasiya etməyə kömək edə bilər. Bu üsul, istilik müalicəsi zamanı ölçülü dəyişikliklərin hesablanması üçün kritik ərazilərdə əlavə materialdan ayrılmağı əhatə edir.
2. Stress relyefi:İstilik müalicəsindən sonra stresdən azad əməliyyatlar qalıq stressi minimuma endirməyə və deformasiya riskini azaltmağa kömək edə bilər. Bu proses, hissəni müəyyən bir temperatura istiləşdirir və stresdən azad olmaq üçün müəyyən bir müddət ərzində orada saxlayır.
3. Nəzarət olunan soyutma:İsti müalicəsi zamanı nəzarət edilən soyutma üsullarını həyata keçirmək qalıq stresslərin meydana gəlməsini azaltmağa və ölçülü dəyişiklikləri minimuma endirməyə kömək edə bilər. Buna ixtisaslaşdırılmış sobaların və söndürmə üsullarının istifadəsi ilə nail olmaq olar.
4. Optimallaşdırma emalı:Adaptiv emal və proses monitorinqi kimi inkişaf etmiş CNC emal texnologiyalarından istifadə, deformasiyanın son hissə ölçülərinə təsirini azaltmağa kömək edə bilər. Bu texnologiyalar real vaxt rejimində düzəlişlərə istilik müalicəsi nəticəsində yaranan hər hansı sapmanı kompensasiya etməyə imkan verir.
5. Material seçimi:Bəzi hallarda, istilik müalicəsi zamanı deformasiyaya az həssas olan alternativ materialları seçmək, əlverişli bir seçim ola bilər. Material tədarükçüləri və metallurgiya mütəxəssisləri ilə məsləhətləşmə, hansı materialların nəzərdə tutulan tətbiq üçün daha uyğun olduğunu müəyyənləşdirməyə kömək edə bilər.
Bu strategiyaları həyata keçirməklə istehsalçılar CNC emal zamanı polad hissələrin deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər, xüsusən də istilik müalicəsindən sonra, nəticədə ümumi keyfiyyət və etibarlılığı yaxşılaşdırırCNC işlənmiş hissələri.
Sonda
CNC işlənmiş hissələrin istilik müalicəsi deformasiyası, xüsusən də alət polad və 17-7ph kimi materiallarda əhəmiyyətli istehsal problemləri yaradır. Bu problemin qarşısını almaq və ya idarə etmək üçün korpusun kök səbəbini dərk etmək və ya idarə etmək üçün fəal strategiyaların qəbul edilməsi yüksək keyfiyyətli, ölçülü dəqiq hissələr əldə etmək üçün vacibdir. Əvvəlcədən hazırlanan dizaynı, stresdən azad edilmiş, nəzarət edilən soyutma, prosesin optimallaşdırılması və material seçimi nəzərə alaraq, istehsalçılar istilik müalicəsinə yararlı təhriflə əlaqəli problemləri effektiv şəkildə həll edə bilərlər, nəticəsiz ki, CNC işlənmiş hissələrin ümumi keyfiyyətini və etibarlılığını artırır.
HY Metaltəmin etməkbirnəfalı Xüsusi istehsal xidmətləri o cümlədəntəbəqə metal istehsal vəCNC emal, 14 yaş təcrübəsi və 8 tam məxsus obyekt.
Əla Keyfiyyətnəzarət,qısmamışdönüş,əlaRabitə.
İlə RFQ göndər Ətraflı rəsmlərbu gün. Sizin üçün asap təklif edəcəyik.
WeChat:NE09260838
Dəyişmək:+86 15815874097
Email:susanx@hymetalproducts.com
Time vaxt: Sep-10-2024