Düzlük, xüsusilə sac metal və CNC emal prosesləri üçün emalda kritik həndəsi dözümlülükdür. Bu, səthdəki bütün nöqtələrin istinad müstəvisindən bərabər məsafədə olduğu vəziyyətə aiddir.
Düzgünlük əldə etmək aşağıdakı səbəblərə görə vacibdir:
1. Funksional Performans:Bir çox komponent bir-birinə dəqiq uyğunlaşmalıdır. Parçalar düz deyilsə, bu, yanlış hizalanmaya səbəb ola bilər və montajın ümumi funksionallığına təsir göstərə bilər.
2. Yükün paylanması:Düz səth yükün bərabər paylanmasını təmin edir. Qeyri-bərabər səthlər komponentlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək gərginlik konsentrasiyalarına səbəb ola bilər.
3. Estetik keyfiyyət:Avtomobil və məişət elektronikası kimi görünüşün vacib olduğu sənayelərdə düzlük məhsulun vizual cəlbediciliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
4. Montajın səmərəliliyi:Qeyri-bərabər hissələr montaj prosesini çətinləşdirə bilər, nəticədə əmək xərcləri və vaxt artar.
5. Əlavə emal üçün dəqiqlik:Düzlük, dəqiq nəticələr əldə etmək üçün düz səthin lazım olduğu qazma və ya frezeleme kimi sonrakı emal əməliyyatları üçün tez-tez ilkin şərtdir.
Emal zamanı hamarlığı qoruyun
Emal zamanı düzlüyə nail olmaq və saxlamaq diqqətli planlaşdırma və icra tələb edir. Budur bəzi strategiyalar:
1. Material seçimi:Emal zamanı əyilməsi və ya deformasiyası asan olmayan materialları seçin. Ümumiyyətlə daha aşağı istilik genişlənmə əmsalları olan metallara üstünlük verilir.
2. Düzgün qurğular:Emal zamanı iş parçasını etibarlı tutmaq üçün müvafiq qurğulardan istifadə edin. Bu, əyriliyə səbəb ola biləcək hərəkət və vibrasiyanı minimuma endirir.
3. Nəzarət olunan emal parametrləri:Kəsmə sürətini, qidalanmanı və kəsmə dərinliyini optimallaşdırın. Emal zamanı yaranan həddindən artıq istilik termal genişlənmə və əyilmələrə səbəb ola bilər.
4. Ardıcıl emal:Mümkünsə, maşın hissələri mərhələlərlə. Bu, materialın idarə olunan şəkildə çıxarılmasına imkan verir və deformasiya riskini azaldır.
5. Emaldan sonrakı müalicə:Çarpışmaya səbəb ola biləcək daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün emaldan sonrakı yumşalma və ya normallaşdırma kimi stresdən xilasetmə proseslərini nəzərdən keçirin.
6. Düz İstinad Səthinin İstifadəsi:Dəzgahların düz istinad səthində işləməsini təmin etmək üçün mütəmadi olaraq yoxlayın və kalibrləyin.
Düzgünlüyünü yoxlayın
Bunu təmin etmək üçünişlənmiş hissələrdüzlük spesifikasiyalarına cavab verərsə, müvafiq yoxlama üsullarından istifadə edilməlidir:
1. Vizual Təftiş:Sadə vizual yoxlama bəzən bir hissənin altındakı boşluqlar və ya keçən işıq kimi açıq düzlük problemlərini aşkar edə bilər.
2. Hökmdar metodu:Səthə dəqiq bir hökmdar qoyun və hər hansı bir boşluqları ölçmək üçün bir ölçmə cihazından istifadə edin. Bu üsul tez yoxlama üçün çox təsirlidir.
3. Yığma göstəricisi:Bütün səthin düzlük sapmasını ölçmək üçün bir yığım göstəricisi istifadə edilə bilər. Bu üsul daha dəqiq ölçmələri təmin edir.
4. Koordinat Ölçmə Maşını (CMM):Yüksək dəqiqlikli tətbiqlər üçün, bir çox nöqtə götürərək və istinad müstəvisindən sapmanı hesablayaraq səthin düzlüyünü ölçmək üçün bir CMM istifadə edilə bilər.
5. Optik müstəvi metodu:Bu, düzlüyün yoxlanılması üçün optik təyyarə və monoxromatik işıqdan istifadə etməyi nəzərdə tutur. Müdaxilə nümunələri sapmaları göstərə bilər.
6. Lazer Skanlama:Qabaqcıl lazer skan etmə texnologiyası təfərrüatlı səth xəritələri təqdim edərək, düzlüyün hərtərəfli təhlilinə imkan verir.
Yekun olaraq
Düzlük emalın vacib aspektidir, funksionallıq, estetika və montaj səmərəliliyinə təsir göstərir. Onun əhəmiyyətini dərk edərək və yastılığı qorumaq və yoxlamaq üçün strategiyaları həyata keçirməklə,HY METALS sıx tolerantlıqlara cavab verən yüksək keyfiyyətli komponentlərin istehsalını təmin edə bilər. Müntəzəm yoxlamalar və ən yaxşı emal təcrübələrinə uyğunluq məhsulun performansını və müştəri məmnuniyyətini artıracaq.
HY Metallartəmin etməkbir dayanacaq xüsusi istehsal xidmətləri daxil olmaqla təbəqə metal istehsalıvəCNC emal,14 illik təcrübəvə8 obyekt tam mülkiyyətdədir.
ƏlaKeyfiyyətnəzarət, qısadönüş,əlarabitə.
Göndərinilə RFQətraflı təsvirlər bu gün. Ən qısa zamanda sizin üçün sitat gətirəcəyik.
WeChat:na09260838
deyin:+86 15815874097
E-poçt:susanx@hymetalproducts.com
Göndərmə vaxtı: 10 oktyabr 2024-cü il