Lazerlə kəsmə zamanı metal təbəqələrin dözümlülüyünə, çapıqlara və cızıqlara necə nəzarət etmək olar
Lazer kəsmə texnologiyasının ortaya çıxması təbəqə metal kəsmədə inqilab etdi. Lazerlə kəsmənin nüanslarını başa düşmək metal istehsalına gəldikdə çox vacibdir, çünki bu, müxtəlif materiallarda dəqiq kəsimlər etmək üçün əla üsuldur. HY Metals təbəqə metal istehsalı üzrə ixtisaslaşmış bir şirkətdir， lazer kəsmə ən vacib prosesdir və müxtəlif güc diapazonlarında geniş çeşiddə lazer kəsmə maşınlarımız var. Bu maşınlar qalınlığı 0,2 mm-dən 12 mm-ə qədər olan polad, alüminium, mis və paslanmayan polad kimi materialları kəsməyə qadirdir.
Lazer kəsmə texnologiyasının ən böyük üstünlüklərindən biri onun dəqiq kəsimlər etmək qabiliyyətidir. Bununla belə, proses fəsadsız deyil. Lazer kəsmənin əsas cəhəti təbəqə metal tolerantlıqlarına, buruqlara və cızıqlara nəzarət etməkdir. Bu aspektləri başa düşmək yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün vacibdir.
1.Kəsmə tolerantlıqlarına nəzarət edin
Kəsmə toleransları kəsmə prosesi nəticəsində yaranan hissə ölçülərindəki fərqlərdir. Lazer kəsimində tələb olunan dəqiqliyə nail olmaq üçün kəsmə toleransları qorunmalıdır. HY Metallarının kəsmə tolerantlığı ±0,1 mm-dir (standart ISO2768-M və ya daha yaxşı). Təcrübələri və ən müasir avadanlıqları ilə onlar bütün layihələrdə yüksək dəqiqliyə nail olurlar. Bununla belə, son məhsulun kəsmə tolerantlığına metal qalınlığı, materialın keyfiyyəti və hissələrin dizaynı kimi bir neçə faktor da təsir göstərir.
2. Buruqlara və iti kənarlara nəzarət edin
Burrs və iti kənarlar, kəsildikdən sonra metalın kənarında qalan qaldırılmış kənarlar və ya kiçik material parçalarıdır. Onlar adətən kəsilmə keyfiyyətinin aşağı olduğunu göstərir və son məhsula zərər verə bilər. Dəqiq mühəndislik vəziyyətində, burslar hissənin funksiyasına müdaxilə edə bilər. Bunun qarşısını almaq üçün HY Metals, kəsmə prosesində buruqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün minimum fokus nöqtəsi diametri ilə lazer kəsmə istifadə edir. Bundan əlavə, maşınlar müxtəlif materiallara və qalınlıqlara uyğunlaşmaq üçün fokus linzalarını dəyişdirməyə imkan verən sürətli alət dəyişdirmə funksiyasına malikdir və buruqların yaranma ehtimalını daha da azaldır.
Kəsdikdən sonra çapıq təmizləmə prosesi də lazımdır. HY Metallar işçilərdən kəsildikdən sonra hər bir hissənin diqqətlə qapağını təmizləməsini tələb edir.
3. Cızıqlara nəzarət edin
Kəsmə zamanı cızıqlar qaçılmazdır və onlar son məhsula zərər verə bilər. Bununla belə, müvafiq nəzarət tədbirləri ilə onları minimuma endirmək olar. Bir yol, metalın çirklənmədən və təmiz səthə malik olduğundan əmin olmaqdır. Biz adətən üzərində qoruyucu filmlər olan material təbəqəsi alırıq və mühafizəni son istehsal mərhələsinə qədər saxlayırıq. İkincisi, müəyyən bir material üçün düzgün kəsmə texnikasının seçilməsi də cızıqları minimuma endirməyə kömək edə bilər. HY Metals-də metalın çirklənməməsi və cızıqları minimuma endirmək üçün düzgün üsullardan istifadə etmək üçün səthin ciddi şəkildə hazırlanması, təmizlənməsi və saxlanması qaydalarına əməl edirlər.
4. Qoruyucu
Kəsmə dözümlülüyünə, buruqlara və cızıqlara nəzarət etməklə yanaşı, təbəqə metalının yüksək keyfiyyətinə zəmanət vermək üçün əlavə qoruyucu tədbirlər görülə bilər. HY metallarının gördüyü tədbirlərdən biri qapaqların təmizlənməsidir. Çapaq alma, kəsilmiş metal hissələrin iti kənarlarının çıxarılması prosesidir. HY Metals bu xidməti öz müştərilərinə təqdim edərək son məhsulun cilalanmış və müstəsna keyfiyyətə malik olmasını təmin edir. Çapaqların təmizlənməsi kimi qoruyucu tədbirlər metal təbəqənin maneəsiz istifadə edilməsini təmin edir.
Nəticə olaraq, təbəqə metal kəsmə dözümlülüyünə, buruqlara və cızıqlara nəzarət etmək dəqiq maşın, təcrübə və şəxsi ən yaxşı təcrübənin birləşməsini tələb edir. Ondan çox lazer kəsmə maşını, təcrübəli mütəxəssis komandası və mükəmməl sənaye biliyi və birinci dərəcəli istehsal müəssisələri ilə HY Metals son məhsulların sənaye standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün yüksək standartlar müəyyən edir. Onların təcrübəsi və bacarıqları mükəmməl təbəqə metal kəsimi axtaran hər kəs üçün etibarlı həll yolu təqdim edir.
Göndərmə vaxtı: 23 mart 2023-cü il